維修的存在對液壓係統和機械的工作有害，如液壓係統壓力調節低、工作能力低、執行機構運動速度不穩定、液壓係統工作效率低、油溫高等。造成油和其他材料的浪費，這可能導致係統甚至整個機械運行的故障，並且還汙染環境甚至引起火災。

　　可以看出，液壓係統的維修不僅影響係統的anquan性，增加機器的停機時間，降低生產率，還會增加生產成本，損壞產品。

　　因此，需要限製係統的維修的縮減。在防止芭乐APP色版維修之前，首先要了解其泄漏的原因。

　　液壓係統泄漏的主要原因是:係統設計有缺陷；加工製造有問題；組裝方法錯誤；設備使用中缺乏維護和保養。

　　以下小編總結了維修的主要因素。

　　1.設計因素

　　設計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓係統原理圖、防振、抗衝擊環節、活塞杆和驅動軸密封側載荷的去除、係統散熱和油液汙染限製等。

　　2.加工、製造、儲存和運輸因素

　　加工、製造、儲運因素包括閥塊節流閥的加工、閥塊千斤頂的加工、密封處溝槽和槽麵的加工尺寸和精度、靜接合麵的粗糙度和粗糙度的加工質量、密封圈和液壓油的儲運等。

　　密封圈是自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發生彈性變形，在密封件接觸麵上產生接觸壓力。如果接觸壓力大於密封介質的內壓，則不會出現維修，否則會出現維修。

　　3.組裝和調試因素

　　裝配調試因素包括裝配螺釘的選擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及汙染物清理、管道安裝及靜接合麵密封等。

　　4.維護後因素

　　後期維護因素包括定期檢測液壓油的汙染物含量和油溫、更換密封件、操作進入係統的空氣中的灰塵和水分等。

　　了解以上要點後，如果再遇到液壓泄漏，就不著急了。